安全閥是用來防止鍋爐、壓力容器等設(shè)備或管道因超壓而發(fā)生損壞的閥門。今天給大家?guī)戆踩y的故障處理方法。

　　安全閥的故障及處理方法

　　1、安全閥泄漏

　　1）運(yùn)行壓力是否過高

　　閥門整定壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近，以密封面比壓力過低。當(dāng)閥門受震動或介質(zhì)壓力波動則更容易發(fā)生泄漏。應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況對整定壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　2）臟物落到密封面上

　　解決方法可以使用提升扳手將閥門開啟幾次，把臟物沖去。由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因，使零件的同軸度遭到破壞，應(yīng)重新裝配或排除管道附加的載荷。

　　2、安全閥密封面損傷

　　造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：

　　1）密封面材質(zhì)不良。

　　消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。

　　2）水壓試驗(yàn)過程中，閥門多次回座導(dǎo)致密封面受損。

　　這就要求水壓試驗(yàn)人員有專業(yè)的知識，盡量做到水壓一次性成功。

　　3）在搬運(yùn)安裝過程中，安全閥由于碰撞等原因造成密封面損傷。

　　解決這個的方法就要求工作人員在安裝過程中要輕拿輕放，避免閥門由于碰撞等原因造成閥門泄漏。

　　3、安全閥頻跳

　　造成安全閥的頻跳主要有以下四個原因：

　　1）蒸汽系統(tǒng)壓力在通過閥門與系統(tǒng)之間的連接管時壓力下降超過3%。

　　2）安全閥的調(diào)整圈位置設(shè)置不當(dāng)。

　　3）安全閥的額定排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需排量。

　　4）運(yùn)行方式不正確。

　　4、安全閥回座壓力低或者不回座

　　這種故障多發(fā)生在彈簧脈沖安全閥上，分析其原因主要是由以下幾個因素造成的：

　　1）彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟后，介質(zhì)不斷排出，推動主安全閥動作。

　　蒸汽排放量越大，閥芯部位動能壓力區(qū)的壓強(qiáng)越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座。

　　消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小，使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減少，降低動能壓力區(qū)內(nèi)的壓力，從而使沖量安全閥回座。

　　2）閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適當(dāng)，配合間隙偏小，在沖量安全閥啟座后，在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，延遲回座時間，當(dāng)容器內(nèi)降到較低時，動能壓力區(qū)的壓力減小，沖量閥回座。

　　消除這種故障的方法是認(rèn)真檢查閥芯及導(dǎo)向套各部分尺寸，配合間隙過小時，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙，來增加該部位的通流面積，使蒸汽流經(jīng)時不于過分節(jié)流，而使局部壓力升高形成很高的動能壓力區(qū)。

　　3）各運(yùn)動零件磨擦力大，有些部位有卡澀。

　　消除這種故障的方法是認(rèn)真檢查各運(yùn)動部件，嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)對各部件進(jìn)行檢修，將各部件的配合間隙調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，清理各部件，消除卡澀的可能性。